凝胶类阻化剂主要由基体和同化剂组成，其阻化机理主要是基体和固化剂混合后凝固成凝胶，凝胶可封闭煤中孔隙，隔断漏风通道，使空气不能渗入到煤体中，从而阻止了煤的氧化反应。防止了煤的自燃。凝胶是高含水材料，利用凝胶阻化剂可以使防灭火区域含水量湿著升高，起到降温作用，从而预防煤自燃，因此凝胶阻化技术兼有降低煤温度和堵漏风两种作用，是一种优良的防止煤自燃技术。
最常用的凝胶阻化剂为硅凝胶阻化剂。在该凝胶阻化剂中，硅和氧形成的共价键骨架，呈立体网状空间结构，水填充在硅氧骨架之间，由于水与硅氧骨架之间具有较强的分子作用力，胶体很难流动。传统硅凝胶阻化剂基料为硅酸钠，促凝剂为碳酸氢铵，但该型凝胶阻化剂存在一些不足之处，如在成凝胶过程中释放大量刺激强烈的氨气，并且凝胶失水后易开裂，封堵作用减弱。新型环保凝胶的研究受到越来越广泛的重视。
无氨硅凝胶是在硅凝胶的基础上，选用无氨促凝剂(如铝酸盐等)作为铵盐的替代品，***、无害。复合凝胶是由基料、促凝剂、增强剂和溶剂按一定比例混合后，经一定时间形成的复合凝胶胶体。特点是轻度高、能滞留在工作面顶部较高的发火部位，成本低。

此类阻化剂有望在煤场防灭火技术领域发挥重要作用，但硅凝胶阻化剂成胶过程中释放出大量氨气，对人体造成一定的危害；其他凝胶阻化剂或者黏度、阻化效果不理想；或者成本相对较高；或者制备工艺复杂、程序繁琐等，存在一定的缺陷。
凝胶泵工作原理
主泵用来输送已加入促凝剂的水。辅泵用来输送液态纯胶。这两种液料经各自的输送胶管输送到混合器中均匀混合后，经三个出液口送出。根据各料的配比不同，这种液态的高水胶料混合液可在30～400秒内形成固态胶体，用于煤矿灭火和防火。
凝胶泵技术参数
主泵流量：80 L/min
辅泵流量：(3～8) L/min，可无级调节
压力：2.0 Mpa， 2.2 MPa
电机功率：7.5 kW
电机转速：1440 rpm
整机重量：230 kg
凝胶泵使用与维护
1）新机器运转一个月之后，应全部更换泵内和变速器内的润滑油。
2）阶段性注胶结束后，应将机器全部运上地面进行清洗、维护和保养。以备下一阶段注胶时机器能及时、正常的投入使用，同时也可延长机器使用寿命。
3）发现流量偏小时，检查泵的密封圈和吸管、排液阀，磨损严重或损坏时应及时更换。
4）检查三角皮带是否过松。过松时可首先用皮带张紧螺钉调节拉紧。若仍不能拉紧，可考虑将泵垫高。只要皮带不损坏就不需要更换。若需要更换时，必须两根皮带同时更换。